Beskrivning av anläggningen
Total kapacitet
Uppgift
Lösning
Processventilation:
Eftersom de produkter som används i produktionen är explosiva är anläggningen utrustad med ATEX-utrustning
komponenter som skyddar vid en explosion. ATEX-komponenterna består av ett komplett patronfilter, fläkt och styrning.
Filtret placeras på utsidan av ett stativ för att samla upp dammet i en stor påse som enkelt kan bytas ut när den är full. Explosionsskyddet är placerat så att trycket riktas uppåt i en vinkel på 60°, vilket sparar utrymme jämfört med det säkerhetsområde som annars skulle ha funnits kring filtret.
Suget sker från olika maskiner i produktionen och systemet är därför försett med automatiska spjäll som öppnas vid behov. Fläkten är behovsstyrd baserat på trycket i utsugningskanalen för att spara energi.
Ventilation av rummet:
Rumsventilation med fasta utsugningspunkter och tilluftspåsar för förbättrat inomhusklimat.
Fullständig rumsventilation (komfort) har installerats för produktionshallar, lager och administrationslokaler. Rumsventilationen tillhandahålls av en korsväxlare med både värme- och kylytor och styrning av hela systemet.
Eftersom de produkter som används i produktionen är känsliga för fukt- och temperaturförändringar är det viktigt att dessa parametrar kontrolleras noggrant. Denna funktion hanteras med hjälp av värme- och kylytorna för att samtidigt kontrollera temperaturen och avfukta luften vid behov, eftersom den relativa fuktigheten inte får överstiga 55 % och en tilluftstemperatur på 22 °C önskas. Luften i administrationslokalerna regleras separat från produktionslokalerna med hjälp av spjäll och zonvärmeytor. Systemet levereras också med ett komplett 260kw-kylaggregat som levererar kylmedel vid 5°C året runt.
Allt detta kopplas samman av styrenheterna, som också ser till att luftflödet vid ut- och inlopp regleras när processanläggningen är i drift för att förhindra att dörrar och fönster blir svåröppnade på grund av tryckskillnader.
Hela projektet levereras nyckelfärdigt inkl. El- och VVS-installationer samt slutlig värme- och kondensisolering av utsatta komponenter.
Läs mer om Procudan HÄR